กล่องไม้จิ้มฟันสไตล์โบราณสั่งทำพิเศษ

นับตั้งแต่ต้นศตวรรษที่ 21 ประเทศของเราได้ผลักดันการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างจริงจัง ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์ทำมือแบบดั้งเดิมหลายอย่างเปลี่ยนมาเป็นการผลิตแบบดิจิทัล อัจฉริยะ และใช้เครื่องจักร ซึ่งเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ สิ่งนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายอย่างมาก เช่นเดียวกับการผลิตกล่องใส่ไม้จิ้มฟัน ดังนั้นกระบวนการในการผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์จึงเป็นดังนี้:
1. ขั้นแรก ต้องตัดกระดาษให้ได้ขนาดตามข้อกำหนดการผลิตก่อน
2. วางกระดาษสำหรับทำหน้ากากอนามัยลงบนเครื่องพิมพ์อัจฉริยะเพื่อพิมพ์หน้ากากอนามัย
3. การทำแม่พิมพ์มีดสำหรับบรรจุภัณฑ์เบียร์ เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิต ในขั้นตอนนี้ มีดและแม่พิมพ์ต้องอยู่ในแนวเดียวกัน และความไม่แม่นยำของมีดและแม่พิมพ์จะส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ทำจากกล่องบรรจุภัณฑ์ทั้งหมด
4. สำหรับการติดกาวทับกระดาษด้านหน้า ขั้นตอนนี้มีไว้เพื่อป้องกันไม่ให้กระดาษด้านหน้าเสียหายจากการเสียดสีหรือรอยขีดข่วนระหว่างการผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์
5. วางแผ่นกระดาษทิชชูไว้ใต้เครื่องมือ และดำเนินการตามขั้นตอนต่างๆ เช่น การติดกล่อง จนกระทั่งกล่องบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปออกมา
6. สายการผลิตจะลำเลียงกล่องที่ติดกาวแบบดั้งเดิมไปยังตำแหน่งของเครื่องขึ้นรูปอัตโนมัติ จากนั้นวางกล่องที่ติดกาวแล้วลงบนแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้วยมือ เริ่มเครื่อง และเครื่องขึ้นรูปจะพับด้านยาวเข้าหากันตามลำดับ กดด้านสั้นของแผงบรรจุภัณฑ์ และกดด้านสั้นให้เกิดฟองอากาศ จากนั้นเครื่องจะส่งกล่องไปยังสายการผลิต
7. สุดท้าย นำกล่องบรรจุภัณฑ์ไปวางไว้ทางด้านขวาผ่านแผนก QC พับด้วยกระดาษแข็ง ทำความสะอาดคราบกาว และตรวจสอบสินค้าที่ชำรุด
ในกระบวนการผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์ เราต้องใส่ใจรายละเอียดบางอย่าง ปัญหาทั่วไปที่ต้องให้ความสนใจ ได้แก่: 1. ให้ความสนใจกับด้านหน้าและด้านหลังของกระดาษปิดหน้ากล่องในระหว่างกระบวนการติดกาว เพื่อป้องกันไม่ให้กระดาษทะลุผ่านกาว ซึ่งจะทำให้กาวแตกที่ขอบกล่อง 2. ให้ความสนใจกับมุมสูงและมุมต่ำเมื่อบรรจุกระดาษลงในกล่อง มิฉะนั้นกล่องจะถูกบีบอัดในเครื่องขึ้นรูป 3. เมื่อใช้เครื่องขึ้นรูป ให้สังเกตว่าไม่มีกาวติดอยู่บนแปรง แท่ง และใบมีด ซึ่งจะทำให้กาวแตกที่ขอบกล่องเช่นกัน 4. ความหนาของกาวควรปรับตามชนิดของกระดาษที่แตกต่างกัน ไม่อนุญาตให้มีกาวหยดลงบนฟัน หรือใช้กาวขาวที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมแบบน้ำ 5. ควรสังเกตด้วยว่ากล่องบรรจุภัณฑ์ต้องไม่มีขอบว่าง รอยกาว รอยย่น รอยฉีกขาด และการวางตำแหน่งที่ไม่ตรงกันมากเกินไป (การวางตำแหน่งของเครื่องจักรตั้งไว้ที่ประมาณบวกหรือลบ 0.1 มม.) ในกระบวนการผลิตทั้งหมด กล่องจะต้องถูกนำไปใช้กับแม่พิมพ์ก่อนเริ่มการผลิต

ทดลองทำตัวอย่างก่อน แล้วจึงค่อยดำเนินการผลิตจำนวนมากหลังจากตรวจสอบแล้วว่าไม่มีปัญหา เพื่อป้องกันความเป็นไปได้ที่จะต้องแก้ไขหากมีปัญหาเกี่ยวกับแม่พิมพ์ และสุดท้ายคือตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีปัญหาใดๆ ก่อนเริ่มการผลิตจำนวนมาก กล่องทำมาอย่างดี

Fuliter สามารถทำให้ผลิตภัณฑ์ของคุณดียิ่งขึ้น!