กล่องไม้จิ้มฟันแบบโบราณ

ตั้งแต่ต้นศตวรรษที่ 21 ประเทศของเราได้เสนอการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างแข็งขันซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์ทำมือแบบดั้งเดิมจำนวนมากกลายเป็นการผลิตแบบดิจิทัล อัจฉริยะ และเครื่องจักร ซึ่งเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและหมุนเวียนได้ สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก และประหยัดเวลาและต้นทุน สิ่งเดียวกันนี้ก็เป็นจริงสำหรับการผลิตและการผลิตกล่องไม้จิ้มฟัน ดังนั้นกระบวนการในกระบวนการผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์:
1. ก่อนอื่นต้องตัดกระดาษให้พอดีกับหน้ากระดาษที่ผลิตตามสเปก
2. วางกระดาษเช็ดหน้าบนอุปกรณ์การพิมพ์อัจฉริยะเพื่อพิมพ์กระดาษเช็ดหน้า
3. การทำแม่พิมพ์มีดสำหรับเบียร์ เบียร์เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิต ในลิงค์นี้ มีดและแม่พิมพ์จะต้องอยู่ในแนวเดียวกัน และความไม่แม่นยำของมีดและแม่พิมพ์จะส่งผลร้ายแรงต่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ทำจากกล่องบรรจุภัณฑ์ทั้งหมด
4. สำหรับการติดกาวทับบนกระดาษเช็ดหน้า กระบวนการนี้มีไว้เพื่อปกป้องกระดาษเช็ดหน้าไม่ให้ถูกขัดถูและอื่นๆ ขณะผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์
5. วางกระดาษทิชชู่ไว้ใต้เครื่องจักร และทำตามขั้นตอนต่างๆ เช่น การวางกล่อง เพื่อให้กล่องบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหลุดออกมา
6. สายการประกอบจะขนย้ายกล่องที่ติดแบบธรรมดาไปยังตำแหน่งของเครื่องขึ้นรูปอัตโนมัติ จากนั้นวางกล่องที่ติดแล้วลงบนแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้วยมือ จากนั้นจึงสตาร์ทเครื่อง จากนั้นเครื่องขึ้นรูปจะดึงกล่องไปทางด้านยาวตามลำดับ พับเข้าที่ด้านยาว กดด้านสั้นของบรรจุภัณฑ์แบบพุพอง และกดด้านสั้น เครื่องจะเด้งกล่องเข้าสู่สายการประกอบด้วยฟองอากาศ
7. สุดท้ายนำกล่องบรรจุภัณฑ์ไปผ่าน QC ทางด้านขวา พับด้วยกระดาษแข็ง ทำความสะอาดกาว และตรวจจับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง
เราต้องใส่ใจในรายละเอียดบางอย่างในกระบวนการสร้างกล่องบรรจุภัณฑ์ ปัญหาทั่วไปที่ต้องให้ความสนใจ: 1. ใส่ใจที่ด้านหน้าและด้านหลังของกระดาษหน้าในระหว่างกระบวนการเบียร์เพื่อป้องกันไม่ให้กระดาษหน้าผ่านกาวส่งผลให้กาวเปิดที่ขอบกล่อง 2. ใส่ใจกับมุมสูงและต่ำเมื่อบรรจุกล่องกระดาษแข็ง มิฉะนั้น กล่องจะถูกเครื่องขึ้นรูปบด 3. เมื่อใช้เครื่องขึ้นรูป ให้ใส่ใจกับข้อเท็จจริงที่ว่าไม่มีกาวบนแปรง แท่ง และใบมีด ซึ่งจะทำให้กาวเปิดที่ขอบกล่องด้วย 4. ควรปรับความหนาของกาวตามกระดาษที่แตกต่างกัน ห้ามหยดกาวบนฟันหรือใช้กาวสีขาวที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมที่ใช้ฐานน้ำ 5. ควรสังเกตด้วยว่ากล่องบรรจุภัณฑ์ไม่สามารถมีขอบว่าง ช่องเปิดกาว รอยกาว หูย่น มุมแตก และตำแหน่งเอียงขนาดใหญ่ (ตำแหน่งเครื่องตั้งไว้ที่ประมาณบวกหรือลบ 0.1MM) ในกระบวนการผลิตทั้งหมด กล่องจะต้องถูกนำมาใช้พร้อมแม่พิมพ์ก่อนการผลิต

ทดลองตัวอย่างแล้วจึงดำเนินการผลิตจำนวนมากโดยยืนยันว่าไม่มีปัญหาใดๆ เพื่อป้องกันความเป็นไปได้ในการดัดแปลงหากแม่พิมพ์มีปัญหา และสุดท้ายให้ยืนยันว่าไม่มีปัญหาใดๆ ก่อนผลิตจำนวนมาก กล่องทำมาอย่างดี

Fuliter สามารถทำให้ผลิตภัณฑ์ของคุณดีขึ้นได้!