กล่องไม้จิ้มฟันแบบโบราณสั่งทำพิเศษ

นับตั้งแต่ต้นศตวรรษที่ 21 ประเทศของเราได้นำเสนอการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างจริงจัง ซึ่งได้เปลี่ยนผลิตภัณฑ์แฮนด์เมดแบบดั้งเดิมจำนวนมากให้กลายเป็นระบบการผลิตแบบดิจิทัล อัจฉริยะ และด้วยเครื่องจักร ซึ่งเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ สิ่งนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก ประหยัดเวลาและต้นทุน เช่นเดียวกับการผลิตและการผลิตกล่องไม้จิ้มฟัน กระบวนการในกระบวนการผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์มีดังนี้:
1. ขั้นแรกต้องตัดกระดาษให้พอดีกับหน้ากระดาษตามข้อกำหนดการผลิต
2. วางกระดาษหน้าลงบนอุปกรณ์การพิมพ์อัจฉริยะเพื่อพิมพ์กระดาษหน้า
3. การทำแม่พิมพ์มีดสำหรับเบียร์ เบียร์เป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิต ในขั้นตอนนี้ มีดและแม่พิมพ์ต้องอยู่ในแนวเดียวกัน ความไม่แม่นยำของมีดและแม่พิมพ์จะส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากกล่องบรรจุภัณฑ์ทั้งหมด
4. สำหรับการติดกาวทับกระดาษหน้า กระบวนการนี้มีไว้เพื่อปกป้องกระดาษหน้าจากการเสียดสีและอื่นๆ ขณะผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์
5. วางกระดาษทิชชูไว้ใต้เครื่องจักร และทำตามขั้นตอนต่างๆ เช่น การวางกล่อง เพื่อให้กล่องบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหลุดออกมา
6. สายการประกอบจะลำเลียงกล่องที่ติดกาวแบบเดิมไปยังตำแหน่งของเครื่องขึ้นรูปอัตโนมัติ จากนั้นจึงนำกล่องที่ติดกาวแล้ววางลงบนแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้วยมือ สตาร์ทเครื่อง จากนั้นเครื่องขึ้นรูปจะเรียงกล่องด้านยาว พับเข้าด้านใน กดด้านสั้นของบรรจุภัณฑ์แบบพอง และกดด้านสั้น เมื่อเกิดฟองอากาศ เครื่องจะเด้งกล่องเข้าสู่สายการประกอบ
7. สุดท้ายนำกล่องบรรจุภัณฑ์ไปวางทางด้านขวาผ่าน QC พับด้วยกระดาษแข็ง ทำความสะอาดกาว และตรวจจับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง
กระบวนการผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์นั้น จำเป็นต้องใส่ใจในรายละเอียดต่างๆ ปัญหาที่พบบ่อยคือ: 1. ใส่ใจที่ด้านหน้าและด้านหลังของกระดาษห่อบรรจุภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการผลิตเบียร์ เพื่อป้องกันไม่ให้กระดาษห่อบรรจุภัณฑ์ผ่านกาว ทำให้เกิดช่องเปิดที่ขอบกล่อง 2. ใส่ใจกับมุมสูงและมุมต่ำเมื่อบรรจุกล่องกระดาษแข็ง มิฉะนั้นกล่องจะถูกเครื่องขึ้นรูปกดทับ 3. เมื่อใช้เครื่องขึ้นรูป ควรใส่ใจว่าไม่มีกาวติดแปรง แท่ง และใบมีด ซึ่งจะทำให้กาวเปิดที่ขอบกล่อง 4. ควรปรับความหนาของกาวให้เหมาะสมกับชนิดของกระดาษ ห้ามหยดกาวลงบนฟันหรือใช้กาวขาวสูตรน้ำที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม 5. ควรสังเกตว่ากล่องบรรจุภัณฑ์ต้องไม่มีขอบที่ว่างเปล่า ช่องเปิดกาว รอยกาว หูย่น มุมแตก และตำแหน่งเอียงมาก (ตำแหน่งเครื่องตั้งไว้ที่ประมาณบวกหรือลบ 0.1 มม.) ในกระบวนการผลิตทั้งหมด กล่องจะต้องถูกใช้งานพร้อมแม่พิมพ์ก่อนการผลิต

ลองทดสอบตัวอย่าง แล้วจึงดำเนินการผลิตจำนวนมากหลังจากยืนยันว่าไม่มีปัญหาใดๆ เพื่อป้องกันความเป็นไปได้ที่จะดัดแปลงหากแม่พิมพ์มีปัญหา และสุดท้ายให้ยืนยันว่าไม่มีปัญหาใดๆ ก่อนการผลิตจำนวนมาก กล่องนี้ผลิตมาอย่างดี

Fuliter สามารถทำให้ผลิตภัณฑ์ของคุณดีขึ้นได้!