กระบวนการกล่องสี: สาเหตุและวิธีแก้ไขของตะเข็บ กล่องกระดาษ

มีหลายสาเหตุที่ทำให้ช่องเปิดของกล่องกระดาษแข็งมีขนาดใหญ่เกินไปหลังจากการขึ้นรูป กล่องไปรษณีย์. ปัจจัยสำคัญมีอยู่ 2 ประการ ได้แก่ 1. เหตุผลในการใช้กระดาษ ได้แก่ การใช้กระดาษม้วน ปริมาณความชื้นของกระดาษ และทิศทางของเส้นใยกระดาษ ประการที่สอง เหตุผลทางเทคนิค ได้แก่ การเคลือบพื้นผิว การผลิตเทมเพลต ความลึกของเส้นรอยบุ๋ม และรูปแบบการวาง หากสามารถแก้ปัญหาหลัก 2 ประการนี้ได้ดี ปัญหาการขึ้นรูปกล่องกระดาษแข็งก็จะได้รับการแก้ไขตามไปด้วย

1. กระดาษและกระดาษเป็นปัจจัยหลักในการสร้างกล่องเงา

อย่างที่เราทราบกันดีว่าส่วนใหญ่ใช้กระดาษม้วนในปัจจุบัน และบางส่วนก็เป็นกระดาษม้วนที่นำเข้ามา เนื่องจากปัญหาของสถานที่และการขนส่ง จึงจำเป็นต้องผ่าในประเทศ และระยะเวลาในการจัดเก็บกระดาษที่ผ่าก็สั้น นอกจากนี้ เมื่อผู้ผลิตบางรายประสบปัญหาในการหมุนเวียนเงินทุน พวกเขาก็จะขายและซื้อทันที ดังนั้นกระดาษที่ผ่าจึงมีขนาดใหญ่ ไม่มีส่วนใดที่แบนราบอย่างสมบูรณ์แบบและยังมีแนวโน้มที่จะม้วนงอ หากคุณซื้อกระดาษที่ตัดเป็นแผ่นโดยตรง สถานการณ์จะดีขึ้นมาก อย่างน้อยก็มีกระบวนการจัดเก็บบางอย่างหลังจากตัด นอกจากนี้ ความชื้นที่มีอยู่ในกระดาษจะต้องกระจายอย่างสม่ำเสมอ และในเวลาเดียวกันก็ต้องสมดุลกับอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ มิฉะนั้น จะเกิดการเสียรูปหลังจากผ่านไปนาน หากกระดาษที่ตัดไว้ซ้อนกันนานเกินไปและไม่ได้ใช้ตามเวลา ปริมาณน้ำของทั้งสี่ด้านจะมากกว่าหรือต่ำกว่าตรงกลาง และกระดาษจะงอ ดังนั้น ในกระบวนการใช้กระดาษที่ติดขัด ไม่ควรซ้อนกันนานเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของกระดาษ หลังจากกล่องถูกสร้างขึ้นแล้ว การเปิดจะใหญ่เกินไปและมีปัจจัยต่างๆ เช่น ทิศทางของเส้นใยของกระดาษ เส้นใยของกระดาษถูกจัดเรียงโดยมีการเสียรูปเล็กน้อยในทิศทางของเมล็ดแนวนอนและการเสียรูปขนาดใหญ่ในทิศทางของเมล็ดแนวตั้ง เมื่อทิศทางการเปิดของกล่องขนานกับทิศทางของเส้นใยของกระดาษ ปรากฏการณ์ของการโป่งพองของการเปิดจะชัดเจนมาก เนื่องจากกระดาษดูดซับน้ำในระหว่างกระบวนการพิมพ์ หลังจากการบำบัดพื้นผิว เช่น การเคลือบ UV การขัดเงา และการเคลือบ กระดาษจะเสียรูปมากหรือน้อยในระหว่างกระบวนการผลิต แรงตึงของพื้นผิวกระดาษที่เสียรูปและพื้นผิวด้านล่างจะไม่สม่ำเสมอ เมื่อเกิดการเสียรูปของกระดาษ เนื่องจากทั้งสองด้านของกล่องถูกติดกาวและยึดไว้เมื่อขึ้นรูป หากเปิดออกด้านนอกเท่านั้น การเปิดจะเปิดมากเกินไปหลังจากการขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์แบบม้วนล่วงหน้า

ประการที่สอง การดำเนินการตามกระบวนการยังเป็นปัจจัยที่ไม่สามารถละเลยได้สำหรับการเปิดช่องสีที่สร้างช่องเปิดให้มีขนาดใหญ่เกินไป

1. การเคลือบพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์ยาโดยทั่วไปจะใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การเคลือบ UV การเคลือบลามิเนต และการขัดเงา โดยการเคลือบลามิเนตและการขัดเงาจะทำให้กระดาษผ่านกระบวนการอบแห้งที่อุณหภูมิสูง และปริมาณน้ำจะลดลงอย่างมาก เส้นใยจะเปราะและเสียรูป โดยเฉพาะกระดาษแข็งที่มีฟิล์มเคลือบด้วยเครื่องจักรแบบใช้น้ำมากกว่า 300 กรัม การยืดตัวของกระดาษจะเห็นได้ชัดขึ้น และผลิตภัณฑ์เคลือบลามิเนตจะเกิดปรากฏการณ์การโค้งงอเข้าด้านใน ซึ่งโดยทั่วไปต้องได้รับการแก้ไขโดยเทียม อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่ขัดเงาไม่ควรสูงเกินไป โดยทั่วไปจะควบคุมให้ต่ำกว่า 80°C. หลังจากการขัดแล้ว โดยปกติจะต้องทิ้งไว้ประมาณ 24 ชั่วโมง และสามารถดำเนินการขั้นตอนต่อไปได้เมื่อผลิตภัณฑ์เย็นลงอย่างสมบูรณ์แล้วเท่านั้น มิฉะนั้น ลวดอาจแตกได้กล่องบุหรี่

2. เทคโนโลยีการผลิตของแผ่นตัดแม่พิมพ์ยังส่งผลต่อการขึ้นรูปกล่อง การผลิตแผ่นที่ทำด้วยมือค่อนข้างแย่ และข้อมูลจำเพาะ การตัด และมีดพร้ายังไม่เข้าใจดี โดยทั่วไปแล้ว ผู้ผลิตมักจะกำจัดแผ่นที่ทำด้วยมือและใช้บริษัทแม่พิมพ์ตัดเลเซอร์สำหรับทำแผ่นเบียร์ อย่างไรก็ตาม ไม่ว่าขนาดของเส้นป้องกันการล็อกและเส้นสูง-ต่ำจะถูกกำหนดตามน้ำหนักของกระดาษหรือไม่ ข้อกำหนดของเส้นมีดเหมาะสำหรับกระดาษทุกความหนาหรือไม่ ความลึกของเส้นตัดแม่พิมพ์เหมาะสมหรือไม่ ฯลฯ ล้วนส่งผลต่อผลการขึ้นรูปกล่อง เส้นตัดแม่พิมพ์คือรอยที่กดลงบนพื้นผิวของกระดาษโดยแรงกดระหว่างเทมเพลตกับเครื่องจักร หากเส้นตัดแม่พิมพ์ลึกเกินไป เส้นใยของกระดาษจะเสียรูปเนื่องจากแรงกด หากเส้นตัดแม่พิมพ์ตื้นเกินไป เส้นใยของกระดาษจะไม่ถูกแทรกซึมอย่างสมบูรณ์ เนื่องจากความยืดหยุ่นของกระดาษเอง เมื่อขึ้นรูปและพับกล่องทั้งสองด้าน รอยแผลที่ขอบช่องเปิดจะขยายออกด้านนอก ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์ที่ช่องเปิดกว้างเกินไป

3. เพื่อให้แน่ใจว่าได้ผลการบุ๋มที่ดี นอกจากการเลือกเส้นบุ๋มที่เหมาะสมและมีดเหล็กคุณภาพสูงแล้ว ยังควรใส่ใจกับการปรับแรงกดของเครื่องจักร การเลือกแถบยาง และการติดตั้งที่ได้มาตรฐานด้วย โดยทั่วไป ผู้ผลิตงานพิมพ์จะใช้แผ่นสติกเกอร์เพื่อปรับความลึกของเส้นการพับ เราทราบดีว่ากระดาษแข็งโดยทั่วไปมีเนื้อสัมผัสที่หลวมและไม่แข็งพอ ดังนั้นผลลัพธ์ก็คือเส้นบุ๋มจะไม่เต็มและทนทานเกินไป หากสามารถใช้วัสดุแม่พิมพ์ด้านล่างที่นำเข้ามาได้ เส้นบุ๋มจะเต็มขึ้นกล่องซิการ์

4. การหาทางออกจากรูปแบบการใส่กระดาษเป็นวิธีหลักในการแก้ไขทิศทางของเส้นใยกระดาษ ปัจจุบัน ทิศทางของเส้นใยของกระดาษในตลาดนั้นค่อนข้างคงที่ โดยส่วนใหญ่ใช้ทิศทางตามยาวเป็นทิศทางของเส้นใย และการพิมพ์กล่องสีคือการพิมพ์จำนวนหนึ่งบนกระดาษโฟลิโอ สามทบ หรือสี่ทบ สถานการณ์ทั่วไปคือ หากไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ยิ่งคุณใส่กระดาษหลายแผ่นเข้าด้วยกันก็ยิ่งดี เพราะสามารถลดการสูญเสียวัสดุและลดต้นทุนได้ อย่างไรก็ตาม หากคุณพิจารณาต้นทุนวัสดุอย่างไม่ลืมหูลืมตาและละเลยทิศทางของเส้นใย กล่องที่ขึ้นรูปจะถึง น้อยกว่าที่ลูกค้าต้องการ โดยทั่วไปแล้ว ทิศทางของเส้นใยของกระดาษควรตั้งฉากกับทิศทางของช่องเปิด

โดยสรุปแล้ว ตราบใดที่เราใส่ใจกับเนื้อหาของประเด็นนี้ในระหว่างกระบวนการผลิต และพยายามหลีกเลี่ยงจากแง่มุมของกระดาษและเทคโนโลยี ปัญหาก็สามารถแก้ไขได้อย่างง่ายดาย