กระบวนการกล่องสี: สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาของตะเข็บ กล่องกระดาษ

มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้การเปิดกล่องกระดาษใหญ่เกินไปหลังจากการขึ้นรูป กล่องจัดส่งไปรษณีย์. ปัจจัยชี้ขาดส่วนใหญ่มี 2 ประเด็น ได้แก่ 1. เหตุผลของกระดาษ รวมถึงการใช้กระดาษม้วน ปริมาณความชื้นของกระดาษ และทิศทางของเส้นใยของกระดาษ ประการที่สอง เหตุผลทางเทคนิค รวมถึงการรักษาพื้นผิว การผลิตแม่แบบ ความลึกของเส้นเยื้อง และรูปแบบการวางตำแหน่ง หากแก้ไขปัญหาสำคัญทั้งสองข้อนี้ได้ดี ปัญหาการขึ้นรูปกล่องก็จะได้รับการแก้ไขตามไปด้วย

1. กระดาษและกระดาษเป็นปัจจัยหลักในการสร้างกล่องเงา

อย่างที่เราทราบกันดีว่าตอนนี้ส่วนใหญ่ใช้กระดาษม้วนและบางส่วนเป็นกระดาษม้วนนำเข้า เนื่องจากปัญหาด้านสถานที่และการขนส่ง จึงจำเป็นต้องตัดกระดาษในประเทศ และระยะเวลาในการจัดเก็บกระดาษตัดสั้น นอกจากนี้เมื่อผู้ผลิตบางรายมีปัญหาในการหมุนเวียนเงินทุนก็จะขายและซื้อทันทีกระดาษกรีดจึงมีขนาดใหญ่ ไม่มีส่วนใดแบนราบอย่างสมบูรณ์และยังคงมีแนวโน้มที่จะโค้งงอ หากคุณซื้อกระดาษแผ่นตัดโดยตรง สถานการณ์จะดีขึ้นมาก อย่างน้อยก็มีกระบวนการจัดเก็บที่แน่นอนหลังจากการตัด นอกจากนี้ความชื้นที่มีอยู่ในกระดาษจะต้องกระจายอย่างสม่ำเสมอและในเวลาเดียวกันจะต้องสมดุลกับอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ มิฉะนั้นอาจเกิดการเสียรูปหลังจากผ่านไปนาน หากกระดาษที่ตัดซ้อนกันนานเกินไปและใช้งานไม่ทัน ปริมาณน้ำทั้งสี่ด้านจะมากกว่าหรือน้อยกว่าตรงกลาง และกระดาษจะงอ ดังนั้นในขั้นตอนการใช้กระดาษที่ติดไม่ควรวางซ้อนกันนานเกินไปเพื่อไม่ให้กระดาษเสียรูป หลังจากสร้างกล่องแล้ว ช่องเปิดใหญ่เกินไปและมีปัจจัยต่างๆ เช่น ทิศทางของเส้นใยของกระดาษ เส้นใยกระดาษถูกจัดเรียงโดยมีการเสียรูปเล็กน้อยในทิศทางของเกรนแนวนอนและการเสียรูปมากในทิศทางของเกรนแนวตั้ง เมื่อทิศทางการเปิดของกล่องขนานกับทิศทางของเส้นใยของกระดาษ ปรากฏการณ์ของการเปิดโป่งจะชัดเจนมาก เนื่องจากกระดาษดูดซับน้ำในระหว่างกระบวนการพิมพ์ หลังจากการรักษาพื้นผิว เช่น เคลือบเงา UV การขัดเงา และการเคลือบ กระดาษจะมีรูปร่างผิดปกติไม่มากก็น้อยในระหว่างกระบวนการผลิต ความตึงของพื้นผิวกระดาษที่ผิดรูปและพื้นผิวด้านล่างไม่สอดคล้องกัน เมื่อการเสียรูปของกระดาษเกิดขึ้น เนื่องจากทั้งสองด้านของกล่องได้รับการติดกาวและแก้ไขเมื่อขึ้นรูป เฉพาะในกรณีที่เปิดออกไปด้านนอก ช่องเปิดจะเปิดมากเกินไปหลังจากการขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์ก่อนม้วน

ประการที่สอง การดำเนินการตามกระบวนการยังเป็นปัจจัยที่ไม่สำคัญสำหรับการเปิดกล่องสีที่สร้างช่องเปิดที่มีขนาดใหญ่เกินไป

1. การรักษาพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์ยามักจะใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การเคลือบยูวี การเคลือบ และการขัดเงา ในหมู่พวกเขา การเคลือบ การเคลือบ และการขัดเงาทำให้กระดาษผ่านการคายน้ำที่อุณหภูมิสูง และปริมาณน้ำจะลดลงอย่างมาก เส้นใยเปราะและเสียรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกระดาษแข็งที่มีฟิล์มเคลือบด้วยเครื่องจักรที่ใช้น้ำมากกว่า 300 กรัม การยืดของกระดาษจะชัดเจนยิ่งขึ้น และผลิตภัณฑ์เคลือบจะมีอาการโค้งงอด้านใน ซึ่งโดยทั่วไปจะต้องได้รับการแก้ไขโดยเทียม อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ขัดเงาไม่ควรสูงเกินไป โดยทั่วไปจะควบคุมให้ต่ำกว่า 80°C. หลังจากการขัดมันมักจะต้องวางไว้ประมาณ 24 ชั่วโมง และกระบวนการต่อไปสามารถทำได้เฉพาะหลังจากที่ผลิตภัณฑ์เย็นลงจนสุดเท่านั้น มิฉะนั้น ลวดระเบิดจะเกิดขึ้นกล่องบุหรี่

2. เทคโนโลยีการผลิตแผ่นไดคัทยังส่งผลต่อการขึ้นรูปกล่องด้วย การผลิตแผ่นเพลทที่ทำด้วยมือค่อนข้างแย่ และข้อกำหนด การตัด และมีดแมเชเทตยังไม่เข้าใจดีนัก โดยทั่วไปแล้ว ผู้ผลิตจะเลิกใช้แผ่นเพลทที่ทำด้วยมือ และใช้บริษัทแม่พิมพ์ตัดด้วยเลเซอร์ บอร์ดเบียร์ที่สร้างขึ้น อย่างไรก็ตาม ไม่ว่าจะกำหนดขนาดของเส้นป้องกันการล็อคและเส้นสูง-ต่ำตามน้ำหนักของกระดาษ ไม่ว่าข้อกำหนดของเส้นมีดจะเหมาะสมกับความหนาของกระดาษทั้งหมดหรือไม่ ความลึกของเส้นไดคัทนั้นเหมาะสมหรือไม่ ฯลฯ ทั้งหมดนี้ส่งผลต่อผลกระทบของการขึ้นรูปกล่อง เส้นไดคัทคือรอยที่กดลงบนพื้นผิวกระดาษด้วยแรงกดระหว่างแม่แบบกับตัวเครื่อง หากเส้นไดคัทลึกเกินไป เส้นใยของกระดาษจะเสียรูปเนื่องจากแรงกด ถ้าเส้นไดคัทตื้นเกินไป เส้นใยกระดาษจะไม่ทะลุได้หมด เนื่องจากความยืดหยุ่นของตัวกระดาษเอง เมื่อพับทั้งสองด้านของกล่องแล้วพับกลับ รอยกรีดที่ขอบช่องเปิดจะขยายออกด้านนอก ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์ช่องเปิดกว้างเกินไป

3. เพื่อให้มั่นใจว่ามีผลการเยื้องที่ดี นอกเหนือจากการเลือกเส้นเยื้องที่เหมาะสมและมีดเหล็กคุณภาพสูงแล้ว ควรให้ความสนใจกับการปรับแรงกดของเครื่องจักร การเลือกแถบยาง และการติดตั้งที่ได้มาตรฐาน โดยทั่วไป ผู้ผลิตการพิมพ์จะใช้รูปแบบของบอร์ดสติกเกอร์เพื่อปรับความลึกของเส้นพับ เรารู้ว่ากระดาษแข็งโดยทั่วไปมีเนื้อสัมผัสหลวมและไม่แข็งพอ ผลที่ได้คือเส้นเยื้องไม่เต็มและทนทานเกินไป หากสามารถใช้วัสดุแม่พิมพ์ด้านล่างที่นำเข้าได้ เส้นการเยื้องจะเต็มมากขึ้นกล่องซิการ์

4. การหาวิธีจากรูปแบบการวางซ้อนเป็นวิธีหลักในการแก้ไขทิศทางของเส้นใยกระดาษ ปัจจุบันทิศทางของเส้นใยของกระดาษในตลาดได้รับการแก้ไขโดยทั่วไป ส่วนใหญ่ใช้ทิศทางตามยาวเป็นทิศทางของเส้นใย และการพิมพ์กล่องสีคือการพิมพ์จำนวนหนึ่งบนโฟลิโอ สามพับหรือสี่- พับกระดาษ สถานการณ์ทั่วไปคือ บนสมมติฐานที่จะไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ยิ่งคุณรวมกระดาษจำนวนมากก็ยิ่งดี เพราะสามารถลดการสิ้นเปลืองวัสดุและลดต้นทุนได้ อย่างไรก็ตาม หากคุณสุ่มสี่สุ่มห้าพิจารณาต้นทุนวัสดุและเพิกเฉยต่อทิศทางของเส้นใย กล่องที่เกิดขึ้นจะถึงน้อยกว่าคำขอของลูกค้า โดยทั่วไป ทิศทางของเส้นใยของกระดาษจะตั้งฉากกับทิศทางของช่องเปิดโดยอุดมคติ

โดยสรุป ตราบใดที่เราใส่ใจกับเนื้อหาของด้านนี้ในระหว่างกระบวนการผลิต และพยายามหลีกเลี่ยงจากด้านกระดาษและเทคโนโลยี ปัญหาก็สามารถแก้ไขได้อย่างง่ายดาย