กระบวนการกล่องสี: สาเหตุและวิธีแก้ไขของรอยตะเข็บ กล่องกระดาษ

มีหลายสาเหตุที่ทำให้ช่องเปิดของกล่องกระดาษแข็งมีขนาดใหญ่เกินไปหลังจากการขึ้นรูป กล่องไปรษณีย์. ปัจจัยสำคัญในการตัดสินใจส่วนใหญ่มี 2 ประการ คือ 1. เหตุผลของกระดาษ ได้แก่ การใช้กระดาษม้วน ความชื้นของกระดาษ และทิศทางของเส้นใยกระดาษ 2. เหตุผลทางเทคนิค ได้แก่ การปรับสภาพพื้นผิว การผลิตแม่แบบ ความลึกของเส้นเยื้อง และรูปแบบการขึ้นรูป หากสามารถแก้ปัญหาหลักสองข้อนี้ได้ดี ปัญหาการขึ้นรูปกล่องก็จะได้รับการแก้ไข

1. กระดาษและกระดาษเป็นปัจจัยหลักในการสร้างกล่องเงา

อย่างที่ทราบกันดีว่า ปัจจุบันส่วนใหญ่ใช้กระดาษม้วน และบางส่วนเป็นกระดาษม้วนนำเข้า เนื่องจากปัญหาเรื่องสถานที่และการขนส่ง จึงจำเป็นต้องตัดกระดาษภายในประเทศ และระยะเวลาในการเก็บรักษากระดาษตัดจึงสั้น นอกจากนี้ เมื่อผู้ผลิตบางรายประสบปัญหาการหมุนเวียนของเงินทุน พวกเขาก็ขายและซื้อทันที ทำให้กระดาษตัดมีขนาดใหญ่ ไม่มีส่วนใดที่เรียบเสมอกันและยังมีแนวโน้มที่จะม้วนงอได้ หากซื้อกระดาษตัดแบบแผ่นโดยตรงจะดีขึ้นมาก อย่างน้อยก็มีกระบวนการเก็บรักษาที่ดีหลังจากตัด นอกจากนี้ ความชื้นในกระดาษต้องกระจายอย่างสม่ำเสมอ และในขณะเดียวกันก็ต้องสมดุลกับอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ มิฉะนั้นกระดาษจะเสียรูปหลังจากใช้งานไปนาน หากกระดาษตัดซ้อนกันนานเกินไปและไม่ได้ใช้งานตามเวลาที่กำหนด ปริมาณน้ำทั้งสี่ด้านจะมากกว่าหรือน้อยกว่าปริมาณน้ำตรงกลาง ทำให้กระดาษงอ ดังนั้น ในการใช้กระดาษที่ติดขัด ไม่ควรวางซ้อนกันนานเกินไปเพื่อป้องกันการเสียรูปของกระดาษ หลังจากขึ้นรูปกล่องแล้ว ช่องเปิดมีขนาดใหญ่เกินไป และมีปัจจัยหลายอย่าง เช่น ทิศทางของเส้นใยกระดาษ เส้นใยกระดาษถูกจัดเรียงโดยมีการเสียรูปเพียงเล็กน้อยในทิศทางของเส้นใยแนวนอน และการเสียรูปอย่างมากในทิศทางของเส้นใยแนวตั้ง เมื่อทิศทางของการเปิดกล่องขนานกับทิศทางของเส้นใยกระดาษ จะเกิดการโป่งพองอย่างเห็นได้ชัด เนื่องจากกระดาษดูดซับน้ำในระหว่างกระบวนการพิมพ์ หลังจากการเคลือบพื้นผิว เช่น การเคลือบยูวี การขัดเงา และการเคลือบ กระดาษจะเสียรูปมากหรือน้อยในระหว่างกระบวนการผลิต แรงตึงของพื้นผิวกระดาษที่เสียรูปและพื้นผิวด้านล่างจะไม่สม่ำเสมอ เมื่อเกิดการเสียรูปของกระดาษ เนื่องจากทั้งสองด้านของกล่องถูกติดกาวและยึดติดไว้ในขณะที่ขึ้นรูป หากเปิดออกด้านนอก ช่องเปิดจะเปิดมากเกินไปหลังจากการขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์แบบม้วนล่วงหน้า

ประการที่สอง การดำเนินการตามกระบวนการยังเป็นปัจจัยที่ไม่สามารถละเลยได้สำหรับช่องเปิดของกล่องสีที่สร้างช่องเปิดให้มีขนาดใหญ่เกินไป

1. การเคลือบพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์ยาโดยทั่วไปจะใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การเคลือบด้วยแสงยูวี การเคลือบแบบเคลือบ และการขัดเงา ซึ่งการเคลือบ การเคลือบ และการขัดเงาจะทำให้กระดาษผ่านกระบวนการอบแห้งที่อุณหภูมิสูง และลดปริมาณน้ำลงอย่างมาก เส้นใยมีความเปราะและเสียรูป โดยเฉพาะกระดาษแข็งที่มีฟิล์มเคลือบด้วยเครื่องจักรสูตรน้ำที่มีน้ำหนักมากกว่า 300 กรัม จะเห็นการยืดตัวของกระดาษได้ชัดเจนกว่า และผลิตภัณฑ์ที่เคลือบด้วยลามิเนตจะเกิดการโค้งงอเข้าด้านใน ซึ่งโดยทั่วไปจำเป็นต้องได้รับการแก้ไข อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ที่ขัดเงาไม่ควรสูงเกินไป โดยทั่วไปควรควบคุมให้ต่ำกว่า 80 องศาเซลเซียส°C. หลังจากขัดแล้ว โดยปกติจะต้องทิ้งไว้ประมาณ 24 ชั่วโมง และสามารถดำเนินการขั้นตอนต่อไปได้เมื่อผลิตภัณฑ์เย็นลงอย่างสมบูรณ์แล้วเท่านั้น มิฉะนั้น ลวดจะแตกได้กล่องบุหรี่

2. เทคโนโลยีการผลิตแผ่นแม่พิมพ์ก็มีผลต่อการขึ้นรูปกล่องเช่นกัน การผลิตแผ่นแม่พิมพ์ทำมือนั้นค่อนข้างด้อยคุณภาพ ข้อจำกัดด้านรายละเอียด การตัด และการใช้มีดพร้ายังไม่ชัดเจนนัก โดยทั่วไปแล้ว ผู้ผลิตมักจะตัดแผ่นแม่พิมพ์ทำมือออก แล้วหันไปใช้บริษัทผลิตแม่พิมพ์ตัดเลเซอร์แทน อย่างไรก็ตาม การกำหนดขนาดของเส้นป้องกันการล็อกและเส้นสูง-ต่ำให้สอดคล้องกับน้ำหนักของกระดาษ การกำหนดเส้นมีดให้เหมาะสมกับความหนาของกระดาษทุกแบบ ความลึกของเส้นแม่พิมพ์ที่เหมาะสม ฯลฯ ล้วนส่งผลต่อการขึ้นรูปกล่อง เส้นแม่พิมพ์คือรอยกดบนพื้นผิวกระดาษที่เกิดจากแรงกดระหว่างแม่แบบกับเครื่องจักร หากเส้นแม่พิมพ์ลึกเกินไป เส้นใยของกระดาษจะเสียรูปเนื่องจากแรงกด หากเส้นแม่พิมพ์ตื้นเกินไป เส้นใยของกระดาษจะไม่ถูกแทรกซึมเข้าไปได้อย่างสมบูรณ์ เนื่องจากความยืดหยุ่นของกระดาษเอง เมื่อขึ้นรูปและพับกล่องทั้งสองด้าน แผลที่ขอบช่องเปิดจะขยายออกด้านนอก ทำให้เกิดปรากฏการณ์ที่ช่องเปิดกว้างเกินไป

3. เพื่อให้มั่นใจว่ารอยบุ๋มมีประสิทธิภาพ นอกจากการเลือกเส้นบุ๋มที่เหมาะสมและมีดเหล็กคุณภาพสูงแล้ว ควรให้ความสำคัญกับการปรับแรงกดของเครื่องจักร การเลือกแถบยาง และการติดตั้งที่ได้มาตรฐาน โดยทั่วไปผู้ผลิตงานพิมพ์จะใช้แผ่นสติกเกอร์เพื่อปรับความลึกของเส้นพับ เป็นที่ทราบกันดีว่ากระดาษแข็งโดยทั่วไปมีเนื้อสัมผัสที่หลวมและไม่แข็งพอ ดังนั้นเส้นบุ๋มจึงไม่หนาและทนทานเกินไป หากใช้วัสดุพิมพ์ฐานนำเข้า เส้นบุ๋มจะหนาขึ้นกล่องซิการ์

4. การหาทางออกจากรูปแบบการจัดวางเป็นวิธีหลักในการแก้ปัญหาทิศทางของเส้นใยกระดาษ ปัจจุบัน ทิศทางของเส้นใยกระดาษในท้องตลาดโดยทั่วไปจะตายตัว โดยส่วนใหญ่จะใช้ทิศทางตามยาวเป็นทิศทางของเส้นใย และการพิมพ์กล่องสีคือการพิมพ์ปริมาณหนึ่งลงบนกระดาษโฟลิโอ สามทบ หรือสี่ทบ โดยทั่วไปแล้ว ยิ่งใช้กระดาษหลายแผ่นมากเท่าไหร่ก็ยิ่งดี เพราะช่วยลดการสูญเสียวัสดุและลดต้นทุน อย่างไรก็ตาม หากคุณพิจารณาต้นทุนวัสดุอย่างไม่รอบคอบและละเลยทิศทางของเส้นใย กล่องที่ขึ้นรูปแล้วจะมีต้นทุนต่ำกว่าที่ลูกค้าต้องการ โดยทั่วไปแล้ว ทิศทางของเส้นใยกระดาษควรตั้งฉากกับทิศทางของช่องเปิด

สรุปก็คือ ตราบใดที่เราใส่ใจกับเนื้อหาในด้านนี้ในระหว่างกระบวนการผลิต และพยายามหลีกเลี่ยงในด้านกระดาษและเทคโนโลยี ปัญหาต่างๆ ก็สามารถแก้ไขได้อย่างง่ายดาย