วิธีเพิ่มแรงกดและกำลังรับแรงอัดของกล่องกระดาษลูกฟูกสีต่างๆ ได้อย่างไร? กล่องช็อกโกแลตทรัฟเฟิล

ปัจจุบัน บริษัทผลิตบรรจุภัณฑ์ส่วนใหญ่ในประเทศของฉันใช้สองกระบวนการในการผลิตกล่องสี: (1) พิมพ์สีลงบนกระดาษพื้นผิวก่อน จากนั้นปิดทับด้วยฟิล์มหรือกระจก แล้วจึงติดกาวด้วยมือหรือเคลือบด้วยเครื่องจักรอัตโนมัติบนแผ่นกระดาษลูกฟูก (2) พิมพ์ภาพและข้อความสีลงบนฟิล์มพลาสติก จากนั้นปิดทับบนกระดาษแข็ง แล้วจึงติดและขึ้นรูปกล่องช็อกโกแลตวาเลนไทน์

ไม่ว่ากระบวนการผลิตกล่องกระดาษสีจะเป็นแบบใด ความสามารถในการรับน้ำหนักและแรงอัดของกล่องกระดาษสีเหล่านั้นก็ต่ำกว่ากล่องกระดาษธรรมดาที่ทำจากวัสดุเดียวกัน (ที่ผลิตจากสายการผลิตกระดาษแข็ง) มาก และเป็นการยากที่จะรับประกันคุณภาพเมื่อลูกค้าต้องการสินค้าอย่างเร่งด่วนหรือในช่วงฤฝน ผู้ผลิตต่างกังวลใจอย่างมาก แล้วจะแก้ปัญหานี้อย่างไรดี?เค้กช็อกโกแลตกล่อง

ทุกคนทราบดีว่ากล่องกระดาษที่ผลิตจากสายการผลิตกระดาษแข็งนั้นขึ้นรูปโดยการใช้กาว การให้ความร้อนเพื่อให้กาวติดกันทันที และการอบแห้ง ในขณะที่กล่องกระดาษสีเคลือบนั้นไม่ได้ผ่านกระบวนการให้ความร้อนและการอบแห้ง ความชื้นในกาวจึงซึมเข้าไปในกระดาษ ประกอบกับชั้นเคลือบเงาบนพื้นผิวสีและฟิล์มพลาสติก ทำให้ความชื้นในกระดาษไม่สามารถระบายออกได้เป็นเวลานาน ส่งผลให้กระดาษอ่อนตัวลงและลดความแข็งแรงลง ดังนั้น เราจึงมองหาทางแก้ไขปัญหาจากปัจจัยต่อไปนี้:กล่องช็อกโกแลตสำหรับเป็นของขวัญ

⒈ การจัดเรียงกระดาษ กล่องช็อกโกแลตสุดหรู

บางบริษัทมีความเข้าใจผิดว่า ยิ่งกระดาษด้านในมีน้ำหนักมากเท่าไหร่ แรงรับน้ำหนักและความแข็งแรงในการรับแรงอัดของกล่องก็จะยิ่งเพิ่มมากขึ้นเท่านั้น แต่ความจริงแล้วไม่ใช่เช่นนั้น เพื่อเพิ่มแรงรับน้ำหนักและความแข็งแรงในการรับแรงอัดของกล่องสี จำเป็นต้องเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักของกระดาษแกนกลาง ตราบใดที่กระดาษผิวหน้าไม่แสดงร่องรอยการลูกฟูกหลังจากติดกาวแล้ว ควรใช้กระดาษน้ำหนักเบาให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยควรใช้กระดาษเยื่อฟางหรือกระดาษเยื่อไม้ที่มีความแข็งแรงและความแข็งแรงในการรับแรงอัดสูง ไม่ควรใช้กระดาษลูกฟูกความแข็งแรงปานกลางหรือความแข็งแรงทั่วไป เพราะส่วนใหญ่เป็นส่วนผสมของเยื่อกระดาษดิบและเยื่อกระดาษรีไซเคิล ซึ่งดูดซับน้ำได้เร็ว ความแข็งแรงในการรับแรงอัดต่ำ มีความเหนียวดีแต่ความแข็งต่ำ จากการทดสอบพบว่า อัตราการดูดซับน้ำของกระดาษลูกฟูกความแข็งแรงปานกลางสูงกว่ากระดาษเยื่อที่วัดด้วยวิธี Kebo ถึง 15%-30% ดังนั้นจึงสามารถเพิ่มน้ำหนักของกระดาษบุภายในได้ตามความเหมาะสม จากประสบการณ์จริงพบว่า การลดน้ำหนักของกระดาษชั้นใน และเพิ่มน้ำหนักของกระดาษลูกฟูกและกระดาษแกนกลาง จะมีข้อได้เปรียบในการแข่งขันมากกว่า ทั้งในด้านคุณภาพและราคากล่องของขวัญช็อกโกแลตกล่องพรีโรลขนาดคิงไซส์

⒉คุณภาพของกาวกล่องของขวัญช็อกโกแลต

ปัจจุบันการผลิตกล่องกระดาษส่วนใหญ่ใช้กาวแป้งข้าวโพดที่ทำเองหรือซื้อมา กาวแป้งข้าวโพดคุณภาพสูงไม่เพียงแต่มีแรงยึดเกาะที่ดีเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มแรงรับน้ำหนักและความแข็งแรงของกระดาษแข็ง และตัวกล่องจะไม่เสียรูปง่าย คุณภาพของกาวแป้งข้าวโพดมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับกระบวนการผลิต สภาพแวดล้อม คุณภาพของวัตถุดิบและวัสดุเสริม และระยะเวลาในการผสม คุณสมบัติของกาวแป้งข้าวโพดที่ต้องการคือ ความละเอียด 98-100 เมช ปริมาณเถ้าไม่เกิน 0.1% ปริมาณน้ำ 14.0% ความเป็นกรด 20 ซีซี/100 กรัม ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ 0.004% มีกลิ่นปกติ สีขาวหรือเหลืองอ่อนกล่องช็อกโกแลตขนาดเล็ก

หากคุณภาพของแป้งเจลาติไนซ์ไม่เป็นไปตามมาตรฐานนี้ อัตราส่วนของน้ำสามารถลดลงได้ตามความเหมาะสม ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ควรลดอัตราส่วนของน้ำลงตามไปด้วย ควรเพิ่มปริมาณบอแรกซ์และโซดาไฟตามความเหมาะสม และควรลดปริมาณไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ลง กาวที่ปรุงแล้วไม่ควรเก็บไว้นาน โดยเฉพาะในฤดูร้อน ควรใช้ทันทีที่ทำเสร็จ การเติมฟอร์มาลดีไฮด์ 3%-4% กลีเซอรีน 0.1% และกรดบอริก 0.1% ลงในกาวจะช่วยเพิ่มความต้านทานต่อน้ำของกระดาษ เพิ่มความเร็วในการยึดติด และเพิ่มความแข็งแรงของกระดาษแข็งกล่องช็อกโกแลตของขวัญ

นอกจากนี้ กาวเคมีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอย่างกาว PVA ก็สามารถใช้ในการเคลือบกระดาษแข็งได้เช่นกัน คุณสมบัติคือ กระดาษลูกฟูกที่เคลือบแล้วจะเรียบ ตรง ยึดติดกันดี และทนทานโดยไม่เสียรูปทรง วิธีการผลิต (ยกตัวอย่างกาว 100 กิโลกรัม): อัตราส่วนของวัสดุ: โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ 13.7 กิโลกรัม, อิมัลชันโพลีไวนิลอะซิเตต 2.74 กิโลกรัม, กรดออกซาลิก 1.37 กิโลกรัม, น้ำ 82 กิโลกรัม (อัตราส่วนน้ำ 1:6) ขั้นแรก ให้ต้มน้ำจนถึง 90°C เติมโพลีเอทิลีนไกลคอลแล้วคนให้เข้ากัน ต้มต่อจนน้ำเดือด รักษาอุณหภูมิให้คงที่ประมาณ 3 ชั่วโมง จากนั้นเติมกรดออกซาลิกแล้วคนให้เข้ากัน สุดท้ายเติมอิมัลชันโพลีไวนิลอะซิเตตแล้วคนให้เข้ากัน

⒊ปริมาณกาว

ไม่ว่าจะเป็นการติดตั้งพื้นผิวสีด้วยมือหรือด้วยเครื่องจักรแบบอัตโนมัติ ปริมาณกาวที่ใช้ไม่ควรมากเกินไป ในการผลิตจริง พนักงานบางคนอาจเพิ่มปริมาณกาวโดยเจตนาเพื่อป้องกันการหลุดลอก ซึ่งเป็นสิ่งที่ไม่ควรทำและต้องควบคุมอย่างเข้มงวด ปริมาณกาวที่ใช้ควรอยู่ที่ 80-110 กรัมต่อตารางเมตร อย่างไรก็ตาม ขึ้นอยู่กับขนาดของแผ่นลูกฟูก ควรพิจารณาปริมาณกาวและเคลือบยอดลูกฟูกให้ทั่วถึง ตราบใดที่ไม่มีการหลุดลอก ปริมาณกาวที่น้อยลงก็ยิ่งดีกล่องใส่บุหรี่ทั่วไป

⒋คุณภาพของกระดาษแข็งด้านเดียวการส่งกล่องช็อกโกแลต

คุณภาพของกระดาษลูกฟูกด้านเดียวขึ้นอยู่กับคุณภาพของกระดาษพื้นฐาน ประเภทของลอนกระดาษ อุณหภูมิในการทำงานของเครื่องทำลอนกระดาษ คุณภาพของกาว ความเร็วในการทำงานของเครื่องจักร และระดับความรู้ความชำนาญของผู้ปฏิบัติงาน