วิธีแก้ปัญหามุมและแตกระหว่างการแปรรูปกล่องสีกล่องกระดาษลูกฟูกอย่างมีประสิทธิภาพ

ปัญหามุมและแตกระหว่างการตัด การติดกาว กล่องไปรษณีย์และกระบวนการบรรจุภัณฑ์กล่องสีมักสร้างปัญหาให้กับบริษัทบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์หลายแห่ง ต่อไปนี้ มาดูวิธีการจัดการปัญหาเหล่านี้ของเจ้าหน้าที่เทคนิคระดับสูงกันซองบุหรี่ธรรมดา

1. แรงดันที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดการระเบิด

1.1 มีวัตถุแปลกปลอมอยู่ในร่องบุ๋มของแผ่นด้านล่าง ทำให้เกิดคมแรงดันที่เพิ่มขึ้นระหว่างการตัดแม่พิมพ์ เป็นสาเหตุทั่วไปที่ทำให้เกิดการระเบิดในระหว่างการผลิต ซึ่งอาจทำให้เส้นสีเข้มทั้งหมดแตกออก ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ถูกคัดแยกบรรจุภัณฑ์บุหรี่ไฟฟ้า

1.2 การวิ่งออก หมายถึง การตัดแม่พิมพ์หรือแผ่นด้านล่างถูกวางตำแหน่งให้ลวดเหล็กตกลงบนด้านนอกของร่องรอยบุ๋ม การแตกที่เกิดจากสาเหตุนี้ส่วนใหญ่จะกระจุกตัวอยู่ที่เส้นสีเข้มในทิศทางเดียวกัน ซึ่งเกิดจากการไม่พอดีกันระหว่างมีดตัดหรือมีดบุ๋มกับแม่แบบไม้ ส่งผลให้เกิดการเบี่ยงเบนภายใต้แรงกด

การเลือกความหนาของลวดเหล็กและความกว้างของร่องเจาะไม่ตรงกับวัสดุกระดาษ ตามข้อกำหนดของกระบวนการตัดแม่พิมพ์ ควรใช้ลวดเหล็กที่แตกต่างกันสำหรับกระดาษประเภทต่างๆ เช่นเดียวกับแผ่นฐานที่มีความหนาต่างกันและความกว้างของเส้นที่ซ่อนอยู่ต่างกัน หากไม่ตรงกัน อาจทำให้เส้นที่ซ่อนอยู่แตกได้ง่ายกล่องแม่เหล็ก

2. การแตกร้าวที่เกิดจากกระบวนการผลิตแผ่นแม่พิมพ์ตัด

2.1 การจัดการตำแหน่งลวดเหล็กที่ไม่เหมาะสมหรือเศษเสี้ยนที่หลงเหลืออยู่เมื่อตัดลวดเหล็กระหว่างการผลิตแผ่นตัดแม่พิมพ์ หากผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับพื้นผิวในการตัดแม่พิมพ์ เช่น การเคลือบ เศษเสี้ยนที่หลงเหลืออยู่บนลวดเหล็กระหว่างการตัดแม่พิมพ์อาจทำลายความแข็งแรงแรงดึงของฟิล์มพื้นผิว และฟิล์มไม่สามารถทนต่อแรงระหว่างการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ ทำให้เกิดรอยแตกร้าว

2.2 มีดเหล็กและลวดที่เส้นสีเข้มมีใบมีดและส่วนต่อประสาน เนื่องจากส่วนต่อประสานมีความไม่สม่ำเสมอ อาจเกิดการฉีกขาดระหว่างการตัดแม่พิมพ์

เมื่อแผ่นฟองน้ำของมีดกดลวดไม่ได้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม การกดลวดจะแตก และการเสียรูปและความเสียหายของมีดกดลวดก็อาจทำให้การกดลวดแตกได้เช่นกัน

การใช้มีดและลวดร่วมกันบนแม่พิมพ์มีดนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการออกแบบไม่ได้คำนึงถึงความหนาของกระดาษ การทับซ้อนระหว่างมีดและเส้นก็ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเกิดการรบกวนระหว่างการขึ้นรูป ส่งผลให้มีแรงกระจุกตัวมากเกินไปในจุดนี้และเกิดรอยแตกร้าวได้

3. ประเด็นด้านคุณภาพของวัสดุ

3.1 หากปริมาณน้ำในกระดาษต่ำเกินไป กระดาษก็จะเปราะบาง ปรากฏการณ์นี้มักเกิดขึ้นในฤดูหนาว เนื่องจากอากาศแห้งและหนาวเย็น และความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศต่ำ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อปริมาณความชื้นของกระดาษแข็ง ทำให้กระดาษแข็งแตกหลังจากการรีด โดยทั่วไป ปริมาณความชื้นของกระดาษฐานจะถูกควบคุมให้อยู่ในขีดจำกัดบน (ระหว่าง 8% -14%)

3.2 วัสดุเคลือบกระดาษ: ฟิล์มโพลีโพรพีลีนที่ยืดออกเป็นสองแกนจะมีช่องว่างเล็กน้อย ส่งผลให้ความแข็งแรงในการดึงลดลง การเคลือบเป็นวิธีการเคลือบพื้นผิวทั่วไปสำหรับกระดาษ ซึ่งส่วนใหญ่ทำจากฟิล์ม BOPP หากฟิล์ม BOPP เสียหายก่อนการตัดด้วยแม่พิมพ์ ฟิล์ม BOPP จะไม่สามารถทนต่อแรงและแตกเมื่อถูกดัดหลังจากการตัดด้วยแม่พิมพ์ได้ การแตกของฟิล์มจะเกิดขึ้นในชั้นฟิล์มเท่านั้น และเมื่อจุดแรงเพิ่มขึ้น ฟิล์มจะขยายออกไปตามทิศทางการแตก ชั้นล่างสุดของกระดาษจะไม่แตก แสดงว่าไม่เกี่ยวข้องกับกระดาษ หากฟิล์มไม่แตกและกระดาษแตกแล้ว แสดงว่าไม่เกี่ยวข้องกับฟิล์มและกระดาษมีปัญหา

3.3 การวางแนวกระดาษไม่ถูกต้อง เมื่อทำการตัดด้วยแม่พิมพ์ หากทิศทางของลวดเหล็กที่กดนั้นตั้งฉากกับทิศทางของเส้นใยกระดาษ ซึ่งจะทำให้เส้นใยกระดาษได้รับความเสียหายในแนวรัศมี เส้นสีเข้มจะโค้งงอได้ง่าย ขึ้นรูปได้ดี และมีมุมเล็ก หากลวดเหล็กที่กดนั้นขนานกับทิศทางเส้นใยของกระดาษ และกระดาษไม่ได้รับความเสียหายในแนวนอน ลวดสีเข้มจะไม่งอได้ง่าย และขึ้นรูปเป็นมุมโค้งมนที่มีมุมกว้าง ซึ่งมีแรงรองรับที่แข็งแกร่งบนชั้นนอกของกระดาษ และมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว ทิศทางของกระดาษมีผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อการตัดด้วยแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์กระดาษแผ่นเดียว แต่ไม่ง่ายที่จะเกิดเส้นแตกเนื่องจากการขึ้นรูปที่ไม่ดี อย่างไรก็ตาม มีผลกระทบอย่างมากต่อผลิตภัณฑ์ที่ติดตั้งบนการ์ด หากไม่ได้รับการจัดการอย่างถูกต้อง ไม่เพียงแต่การขึ้นรูปจะไม่ดีเท่านั้น แต่ยังทำให้เส้นแตกได้ง่ายอีกด้วย เหตุผลหลักคือ เส้นสีเข้มที่ขนานกับเมล็ดกระดาษจะแตกในตำแหน่งต่างๆ ในขณะที่ทิศทางอื่นจะไม่แตก

3.4 การกำหนดค่าการลูกฟูกสูงเกินไป ความแข็งแรงในการแตกและความแข็งแรงในการอัดวงแหวนตามขวางของกระดาษฐานเป็นปัจจัยหนึ่งที่มีอิทธิพล หากความต้านทานการพับของกระดาษด้านในต่ำเกินไป อาจทำให้เกิดการแตกได้ง่ายเช่นกัน

3.5 แม่พิมพ์ใช้งานนานเกินไป หลังจากใช้แผ่นตัดแม่พิมพ์เป็นเวลานาน มีดกดลวดอาจหลวม ทำให้มีดกดลวดกระเด้งระหว่างกระบวนการตัดแม่พิมพ์ ทำให้ลวดกระดาษแข็งที่กดแตก เนื่องจากใช้แผ่นยางเป็นเวลานาน ความสูงของแผ่นยางที่ไม่เท่ากันจึงทำให้สายแรงดันแตก